醫用塑料產品的二（èr）次（cì）加工技術與（yǔ）設備

醫用塑料產品的二（èr）次加工技術（shù）與設備

醫療器械在經過擠出、注塑、表麵處理等程序（xù）完成後經常（cháng）還需要進行二次（cì）成型處理，目前醫用塑料產品常用的二次加工技術有連接、組裝、打孔、熱成型、印刷，激光雕（diāo）刻、表麵修飾、管端成型，管（guǎn）體對焊等。

本文中重點介紹溶劑粘接：

溶（róng）劑粘到塑件表麵完成連接，這是一種廣泛采（cǎi）用的粘接方法。具有（yǒu）工藝簡單，應力分（fèn）布連續，重量輕，或密封，多數工藝溫度低等特點。膠接特別適（shì）用於不同材質、不同厚度、超薄規格和複雜構件的連接。這是近代（dài）發展最快，應（yīng）用（yòng）範圍廣泛的一項（xiàng）粘（zhān）接技術。

優點：應力分布均勻，最大抗疲勞強度，（吸振）；密（mì）封性好。

溶劑（jì）溶解塑件（jiàn）表（biǎo）麵使表麵間材料混合，當溶劑揮發後就形成連接。

優點：廉價，應力分布均（jun1）勻，減輕重量（liàng）；

通過生產實際（jì）總結，為了提高溶接效果多采用混（hún）合溶劑，選擇混合溶劑的一般原則：

1、選擇的兩（liǎng）種溶劑的沸點應盡量接近，這樣混合後不（bú）致（zhì）於使揮發快的（de）組分（fèn）表麵溫度降（jiàng）低過快而在接頭處形成冷凝物，導致粘接不上或粘接不牢固，當添加的兩種溶劑沸點（diǎn）接近時，就會克服這種不利因素，能充分發揮混合溶劑各組（zǔ）分作用，粘接充分。常用丙酮沸點：56.5°C； 四氫呋喃（nán）沸點：66°C，環己酮沸點：155.65°C。

目前粘接PVC材料的溶劑較多，但是（shì）存在溶解性及時間問題。最好的溶劑是環已酮和四氫呋喃，其它三氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮等都可（kě）以溶解PVC材料。以上列舉的幾種（zhǒng）溶劑中，大多易揮（huī）發，會產生有（yǒu）刺激的（de）氣味。而（ér）且四氫（qīng）呋喃還有一（yī）定的毒性（xìng），刺激味最大，因此並不常用。醫療行業多用環已（yǐ）酮，必要時（shí）加入乙酸乙酯和丙酮，以增（zēng）加溶劑的揮發性和溶解性，使PVC材料快速發生（shēng）溶解和/或溶漲。

2、不同材料粘接（jiē）選擇混合（hé）溶劑（jì）時，應選擇包含這兩種被粘接物（wù）的混合溶劑（jì）。就是所選的組成混合溶劑的（de）任一組（zǔ）分溶（róng）劑要保證既能溶解a材料，也能（néng）溶解b材料（liào），這樣才能保證這（zhè）幾種組分組成的混合溶劑將不同材料粘接牢（láo）固。

目（mù）前塑料常用（yòng）連接方式有（yǒu）粘接、機械連接、焊接等，其中焊接是重要的一種，它具有連接強度高、表麵連續性好、應用（yòng）範圍廣（guǎng）、工（gōng）藝簡單、可實現機械化、生（shēng）產效率高等優點，得到了廣泛應用。

熱熔焊接

利用加熱板或加熱絲使被焊接的塑料件對接麵熔化，再通過壓力使對接麵連接達到（dào）焊接（jiē）牢固的目的（de）。熱融焊接常用於焊麵為圓形的醫用塑料製品及（jí）醫用包裝袋等的製作。比如，醫用塑料輸液瓶的瓶口、醫用塑料或（huò）紙塑複合包裝袋等。

高頻焊接

高頻焊接是利用熱塑性塑料在高頻電極間會因（yīn）分子極化而隨電場變化產生運動，分子（zǐ）間發生摩擦，使電能轉變成熱能，塑料本身生熱直至熔融，從而達到連接的目的。高頻焊接（jiē）常用於血袋、弓I流袋、尿袋等袋類醫用製品的（de）製作和一些醫用包裝袋的封口。

① 優點：焊接材料內部（bù）發熱均（jun1）勻；熔接速（sù）度快；熔接麵美觀。對於大（dà）麵積熔接；異型（xíng）熔接優勢明顯。

② 缺點：材料限製——PVC為主材（cái）質。